Miks mu elektroplaaniline ketendab?

Miks mu elektroplaaniline ketendab?

Autor Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

Elektroplatsioon on kraanide kõige levinum pinna töötlemise protsess. Miks on mõnel kraanil villide, koorimine või isegi roostemine elektroplaani kihi pinnale pärast seda, kui see on ainult mõnda aega kasutanud?

Mõned kraanitootjad võivad selgitada, et selle põhjuseks on kasutuskeskkond liiga niiske. Selle nähtuse algpõhjus on kraani kehv pinna töötlemise protsess.

Messingist ja roostevabast terasest kasutatakse kraanide jaoks tavaliselt alusmaterjale ja nende pinnad vajavad pärast töötlemist eritöötlust.

Messingist segistid on tavaliselt elektroplaanid, samas kui 304 roostevabast terasest kraani harjatakse enamasti.

Elektroplatsioon, peegel efekt

Harjatud, jäätunud efekt

1. Esteetika parandamine

Elektroplaanil on kristallselge peegli tekstuur ja seda saab kasutada peeglina, peegeldades selgelt.

Harjatud pind moodustatakse lihvimisega, moodustades joonte, sarnaselt siidise satiinifektiga. Ehkki heledus pole nii hea kui elektroplaanimine, pole harjatud pinda kergelt sõrmejälgede jätmine, mis on mugav järgnevaks puhastamiseks.

2. Parandage korrosioonivastast jõudlust

Sõltumata sellest, kas kasutatakse elektroplaani või matt pinna töötlemist, on kõige praktilisem eesmärk takistada kraani substraadi korrodeerumist vee ja õhuga, põhjustades substraadi kahjustusi ja mõjutades seega vee kvaliteedi tervist.

Elektroplaadimine on protsess, mis kasutab elektrolüüsi põhimõtet metalli kihi või sulami kihiks metalli pinnale, et vältida rooste ja parandada kulumiskindlust.

1. kolmekihiline elektroplaaniline

Smart Water Techi toodetud messingist segistid rahvusvaheliselt tuntud kraanbrändide jaoks kasutavad enamasti kolmekihilist elektroplaani.

Pool hele nikkel, ere nikkel ja kroom on plaaditud rafineeritud vaskkehale.

Nikkelkiht (sealhulgas poolvalge nikkel ja hele nikkel) mängib korrosioonivastast rolli. Kuna nikkel ise on pehme ja tumeda värvusega, kaldub pinna kõvendamiseks ja heleduse suurendamiseks niklikihil kroomikiht.
Madala hinnaga elektroplaanil segistidel on tavaliselt umbes 5 mikronit ja kroomikiht umbes 0. 1 mikron. Kvaliteetsete segistide niklikiht on umbes 15 mikronit ja kroomikiht umbes 0. 3 mikronit.

2. Miks vajame viiekihilist elektroplaani?

Mõned tehased teevad ka viiekihilist elektroplaani. Kas viiekihiline elektroplaanib paremini kui kolmekihiline elektroplaanimine? Miks vajame viiekihilist elektroplaani?
Tavaliselt sisaldab "viiekihiline elektroplaanimine" kolme kihti vask, näiteks vesiniku vask, puhas vask ja happe vask ning seejärel nikkelplaadi- ja kroomiplaatimine.

Probleem seisneb substraadis. Kolmekihiline elektroplaanimine kasutab rafineeritud vasksubstraati, samal ajal kui viiekihilise elektroplaani jaoks kasutatav vaskmaterjal sisaldab rohkem lisandeid ja pärast poleerimist on pinnal endiselt muhke.

Seetõttu on sellel vasksubstraadil uuesti vaskkiht uuesti elektroplaanida. Nii nagu me kasutame seinapinna silumiseks pattyt, täitke ka keha väliskiht, et see vastaks elektroplaanistasemele, ja seejärel nikkel ja kroom on plaaditud.

"Viiekihiline elektroplaanimine" olemus on abinõu, mida tuleb kasutada vase substraadi ja tootmisprotsessi defektide tõttu, kuid mõned tehased kasutavad seda sageli ostjaid. Kõrge kõlaga retoorika tõttu on liialdatud propaganda hõlpsasti petnud tööstuses mitteprofessionaali, nii et olge ostmisel ettevaatlik.

3. Elektroplaatide test

Kuidas öelda, kas kraanide elektroplaanide kvaliteet on kõrge või mitte?

Tööstusel on professionaalne test: äädikhappe soolapihusti test (AASS).
Spetsiaalne soolapihusti katsekamber simuleerib kõrge kontsentratsiooniga happelise soolapihustuskeskkonda. Võrreldes looduskeskkonnaga on kloriidi soolakontsentratsioon katses kasutatud soolapihustuses mitu korda või kümnel korral üldises looduskeskkonnas soolapihustuse sisaldusega, mis suurendab oluliselt korrosioonikiirust ja suudab korrosiooni kiiresti testida Toote elektrilise kihi takistus. Toote soolapihusti testi läbiviimisega saab katsetulemusi kiiresti ja täpselt.

Elektropleteeritud toodete soolapihustusproovi standardit võib leida GB/T 6461 -st: "Metallide ja muude anorgaaniliste kattete katsetükid metalli substraatidel pärast korrosioonitestid". Kas juhtivate toodete elektroplaadimine vastab standarditele peamiselt kaitsereitingul; See tähendab, et korrosioonipindala suhte protsent kogupindala jaguneb teatud meetodil mitmeks tasandiks ja teatud taset kasutatakse selle kvalifikatsiooni hindamise aluseks.

Olemasoleva riikliku standardi kohaselt on 24 tundi 9. tasemele jõudnud kraanide elektroplekveeriv kraaviväljak ja mõned tugeva tehnilise tasemega tootjad suudavad säilitada elektrilise efekti 10. tasemel.

Pange tähele, et soolapihustuse reiting ei tähenda, mida kauem katseaeg oleks, seda parem on elektroplaaniline efekt. Võti seisneb saavutatud reitingust. Näiteks kui see on 10. tase 24 tundi ja 9. tase 48 tundi, siis on elektroplaadi efekt 10. tase ja aeg vastab riiklikele standardnõuetele.

Kui toode suudab saavutada katseaega ja kõrgeima kaitse reitingu, mis ületab kaugelt riiklikke standardnõudeid, on elektroplaadi kvaliteet kõrge, see on pärast paigaldamist rohkem korrosioonikindlam ning see võib pikka aega eredaks ja ilusaks jääda.

Roostevabast terasest segistid kui alusmaterjal, eriti 304 roostevabast terasest, ei vaja tavaliselt materjali enda tugeva korrosioonikindluse ja roostetakistuse tõttu täiendavat elektroplaani. Selle asemel töödeldakse neid pinnale traadi joonistamisega, et see jätaks vähem tõenäosuseks veeplekid ja jäljed.
Traatjoonist nimetatakse ka liiva pühkimiseks. Jahvatusmaterjali kaudu liigutatakse metalli pind mehaaniliselt edasi -tagasi ja keevitatakse keemiliselt nii, et tooriku pinnal oleks ühtlaselt jaotunud tekstuuri kiht.

Traatjoonised võib jagada käsitsi ja mehaanilisteks joonisteks.
Tavaliste mehaaniliste traadijooniste hulka kuuluvad lameda rõhuga abrasiivvöö traadi joonised, kootud rull-pintsli traadijoonised, laia abrasiivvöö traadi joonised ja kesksed lihvimisjuhtmejoonised.

Erinevad traadi joonistamise meetodid annavad erinevaid traadimustreid. Tavaliselt saab traadi joonistamise mustrid jagada sirgjooneks, juhuslikeks jooniteks, laineliste joonte, spiraaljooni jne.

Tavaliste roostevabast terasest segisti toodete korral, millel pole tekstuuri, peaks ravieelne abrasiivvöö jõudma 400 võrgusilmani. Tekstuurinõuetega inimeste jaoks peaks abrasiivvöö jõudma 600 võrgusilma.

Enamik roostevabast terasest segistid on valmistatud harjatud protsessi abil. Mõned meie roostevabast terasest segistid on spetsiaalselt elektroplaanid ilu ja ainulaadsuse huvides.
Mõned tehased kasutavad baasmaterjalina odavamat 201 roostevabast terast. Alates 201 roostevabast terasest on kehv korrosioonikindlus ja see võib pärast pikaajalist kontakti niiske keskkonnaga roosteta, see on ka elektroplekkinud, et eraldada veeauru otsesest kontaktist alusmaterjaliga. Pöörake sellele erilist tähelepanu roostevabast terasest kraanide ostmisel.

Ülaltoodu on sissejuhatus vaskkaristide jaroostevabast terasest kraan.